關鍵詞：煤氣發生爐爆炸 煤氣發生爐過氧操作爆炸

在半水煤氣的生產過程中，為防止后序工藝變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統發生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達到爆炸極限時遇明火和其他激發能源，就會引起爆炸事故。當氧含量在半水煤氣的爆炸上限以外時，即使有少量氧氣進入系統，煤氣發生爐也會發生爆炸的危險。

煤氣發生爐過氧操作導致爆炸的主要原因：

1.操作中煤氣下行間、吹風閥失靈或關閉不嚴，或手工操作時，忘記關閉煤氣下行閥，開動吹風問題時，使空氣漏入或大量空氣流入系統。

2.上吹加氮空氣閥、下吹加氮空氣閥、二次空氣閥、克里斯三通及安全擋板漏氣。

3.點火時煤氣發生爐爐溫過低、爐內焦炭太薄，或大塊焦炭懸空，存在風洞現象時，空氣燃燒不完全，空氣隨之進入系統。

4.氣柜后水封被封住，風機將系統抽成負壓，大量空氣進入系統。

5.洗氣箱加水漏斗管子太粗，由于水的落差作用，隨水帶入空氣。

煤氣發生爐過氧操作爆炸預防措施

1.停止煤氣發生爐檢查原因并進行檢修，嚴格操作規程及維護管理。

2.停爐檢查原因并進行檢修，嚴格操作規程及維護管理。

3.延長吹風時間，提高煤氣發生爐爐溫，待爐溫恢復正常后再開爐制氣，或采取提高碳層，扒除大塊焦炭，填補風洞等辦法。

4.加強維護管理。

5.停爐檢查。

以上就是煤氣發生爐過氧操作時發生爆炸的原因，如果您對我們的兩段式煤氣發生爐和循環流化床粉煤氣化爐感興趣，歡迎來電咨詢：4008920001.