a、出灰，根據爐內氣化和燒釬情況，決定是否出灰。宜勤出、少出，不允許一次大量出灰，以免引起火層下降，燒壞爐篦或使爐渣含碳量升高?；覍痈叨葢刂圃?00～400mm之間。

b、當灰層高度大于400mm時，可加快爐柵轉速。

c、當灰層高度小于200mm時，可減緩或停止爐柵轉速。

d、局部灰層太厚，灰層高度大于700mm時，應采取捅灰扎實方法處理。

e、局部灰層太薄，灰層高度小于100mm時，可以打開探火孔，緩緩插入探火釬觸及灰層，打成Ф50～60毫米氣孔，30分鐘后再測灰層高度。

f、如有結渣，根據輕重程度，決定及時進行打渣處理，并及時調整飽和空氣溫度。

二、兩段式煤氣發生爐飽和空氣溫度的控制及調整方法：

本煤氣站爐底飽和空氣溫度采用熱電阻、數字調節儀、電動調節閥構成的閉環控制調節系統，保證飽和空氣溫度在工藝要求范圍內調節。正常運行時，爐底飽和空氣溫度為50-65℃左右（飽和溫度能改善煤氣質量、降低煤氣出口溫度），在保證爐內不結渣的情況下，盡量降低飽和空氣溫度。調節儀可實現手動、自動控制。

a、在燃料及爐子負荷穩定的情況下，應盡量減少飽和空氣溫度的波動。

b、爐火呈暗紅色，煤氣中CO2含量升高時，應適當降低飽和空氣溫度，約降1～2℃。

c、爐火呈櫻紅色，應保持原飽和空氣溫度。d爐火呈白熾色，有結渣現象，要適當提高氣化劑溫度1～2℃。

e、根據煤種和氣化情況，調整飽和溫度。飽和溫度一般為50--65℃，氣化用煤（灰熔點）灰份高、灰熔點低時，應適當提高飽和溫度；反之，適當降低飽和溫度。當兩段式煤氣發生爐爐內溫度過高（發生爐負荷大），出現粘結現象時，應適當提高飽和溫度。當煤中水分高時，調小飽和空氣溫度。當煤中灰分高時，適當調大飽和空氣溫度。