煤氣發生爐過去在煤氣生產中進行原始的操作，使焦爐里的煤氣壓力一般控制在50~80Pa，造成煤氣的大量泄漏，而且難以保證煤氣中的含氧量小于1％，主要原因是控制調節系統受到現場的干擾因素太多，使調節系統難以達到實現0±10Pa微壓自動控制的目標。

在系統控制參數整定好后，爐面可實現0±10Pa高性能的壓力自動控制，有效杜絕了煤氣外泄，而且還能確保煤氣的含氧量小于1％。

煤氣發生爐附近應配備煤氣報警儀，一旦報警必須停爐檢修，進行檢修工作時，必須攜帶煤氣檢測器和檢漏液，靈敏的壓力計。檢漏器對檢漏液是很敏感的，檢修時,應先使用檢漏器，再使用檢漏液，檢測時必須關閉所有的標志燈。進入泄漏區域時，應通知指揮中心已經到達可能泄漏區域,在進入之前，應確保所有儀器均能正常使用。做好文件記錄，任何泄漏檢查工作完成后，工作人員都要全面地記錄檢測過程。

煤氣發生爐產生高溫有多種原因，煤氣爐的高溫對煤氣爐本身和煤氣產量有著非常不好的影響，所以必須及時發現及時處理要開動卸渣機構松動一下火層，并且適時的加大蒸汽的量，調整好之后，就能夠減少爐內的蒸汽量恢復到正常的情況了。

排查煤氣發生爐內的煤是否過多，如果煤塊過多就需要開大風量，加快反應，加快卸渣頻率。煤氣發生爐內的氧化層溫度相對來說很低，導致一部分的煤塊都沒有被氣體，這時就要適當的把飽和溫度調控一下了，最好要升高氧化層的溫度，有效的減少進入爐內的氣化蒸汽量。增加煤氣發生爐中的加煤量，定時、定量加煤。

加大爐底風機鼓風量，風量大了，煤燃燒就會比較充分了，溫度就會。在煤氣管道的入口地方增加燒嘴，這樣能夠讓出氣量加大，煤也會燃燒的更充分。適時的對煤氣發生爐進行排渣，不斷的清理煤氣發生爐中的廢物，如果排渣不及時，那么就會影響到溫度的提高適度的降低飽和的溫度。