煤氣發生爐是將煤轉化為可燃氣體的生產設備。其工作原理是：選擇符合氣化工藝指標的煤種后，接著由加煤機加入到煤氣爐內，從爐底鼓入自產蒸汽和空氣混合氣體做為氣化劑。

煤氣發生爐工藝流程：

空氣與自產蒸汽混合后的汽化劑從不同的方向和位置進入爐內煤層，通過化學反應生成粗煤氣。粗煤氣從煤氣發生爐上部輸出，經除塵凈化后成為凈煤氣。發生器內各層次的反應和順序如下：

1、干燥層：位于整個煤層的上層。它不產生化學反應，只起到干燥作用，使煤中的水分蒸發。

2、干餾層：干燥層下面是干餾層，溫度較高，可以使煤干餾成甲烷等烴類等氣體成分。

3、氧化層：在干餾層下面，汽化劑自上而下進入氧化層。煤中的固定碳與空氣中的氧氣反應生成二氧化碳，并釋放大量熱量使爐子保持高溫。同時，從干餾層裂解出來的焦油等有害物質分解燃燒，轉化為無害的可燃物質。主要反應方程式如下：C+O2=CO2+q2c+O2=2CO+q2co+O2=2CO+Q

4、還原層：氧化層下面是還原層。高溫二氧化碳和未反應氣化劑繼續下降。在還原層中，二氧化碳和水蒸氣與赤熱的碳相互作用產生還原反應。反應如下：C+CO2=2CO—Q C+H2O=CO+H2—Q C+2H2O=CO2+2 H2—Q

5、灰渣層：該層位于整個煤層的下層，對爐蓖起保護作用。