煤氣發生爐配置爐窯進行管道安裝時，經常遇到圓形的各種形制的爐窯，比如圓形立式窯已及圓形倒煙窯等，燒嘴大都均勻分布圓周。其管道的安裝應該設計成圓形圍繞還是多邊形圍繞比較好？要從多方面考慮，首先從選擇的煤氣發生爐來說，如果是冷凈煤氣或者是雙段熱脫焦煤氣，由于煤氣比較潔凈，含焦油少管道不容易堵塞，可以圓形圍繞；如果是單段煤氣發生爐所產熱粗煤氣其焦油含量大，應采用多邊形圍繞設計，管道端口設計為防爆密封，既安全又便于管道清理，如果設計為圓形圍繞，管道堵塞不易清理。多邊圍繞大多有五邊形、六變形等根據爐窯周長大小設計不同的多邊管道組合，在管道的清理和防爆安全上相對于圓形圍繞要好。

在工業企業中，由于地下工業管道很復雜，所以常采用架空煤氣管道。嚴禁發生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣管道埋地敷設。因為這類煤氣一氧化碳含量比較高，若管道埋地敷設，一旦泄漏煤氣會沿地縫竄至值班室、操作室而不易被察覺，容易引起中毒事故。

架空管道的傾斜度架空管道的傾斜度一般為2％～5％。架空管道之所以要保持一定的傾斜度，是基于大部分工業企業架空輸送的煤氣凈化程度不高，除含有較多水分外，還含有較多的硫化物、氰化物等腐蝕性成分以及萘、焦池、灰塵等易沉降成分，另外架空管道跨距間因撓曲存在洼點，洼點處會積存冷凝水和沉積物，洼點附近也可能積聚沉降物而使冷凝水排泄不暢。若管道沒有傾斜度，煤氣中的腐蝕性成分會與管材發生化學反應，腐蝕管道，既縮短管道的使用年限，又增加不安全因素。架空管道傾斜度確定的原則，是使管道不出現反坡。

煤氣發生爐供風不均勻的原因：

（1）供風不均勻。這有兩種可能：一是爐篦之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風多，氣化反應速度快，而間隙小的一邊供風量少，氣化反應速度慢；另一是爐內出現小塊熔渣后，未及時處理，也影響沿爐子整個橫截面均勻供風。

因此在安裝煤氣發生爐爐篦子時，應注意調整每層之間沿整個圓周的間隙，使其盡可能大小一致。同時，在運行過程中，要勤操作，當發現小塊熔渣時應及時處理，以防止爐子進一步惡化。

（2）點爐時爐內裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點火過程沿整個煤氣發生爐橫裁面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，開爐后就形成偏爐狀態。

因此，裝爐時要嚴格執行工藝要求，點火時要沿整個爐子的橫截面均勻點著，以保證均勻燃燒。

（3）出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松緊、多少不一致，造成爐內氣化不均勻，特別是新建的煤氣站缺少經驗，往往因此而造成偏爐；而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規律，用調整小灰刀的長、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問題。

在實際生產中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因綜合作用的結果，同時其表現形式也不單純是向一邊偏斜，有時還出現中間與四周不一樣。雙層火層等現象。因此在處理時也要靈活運用，對癥下藥，如一時難以處理正常時，可將煤氣發生爐轉為熱備用，讓其自燃一段時間，爐況趨于正常后再行處理。