關鍵詞：煤氣發生爐 鼓風量

煤氣發生爐制氣技術中有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據產品的性質選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分。

保守的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風閥的開度，非常簡便，對于提高產品質量、改進產品生產工藝、改善勞動條件和環境衛生具有十分明顯的效果。

對于煤氣發生爐的設計和操作而言，鼓風量與飽和溫度的控制是其工藝操作的基礎，也是煤氣發生爐實現自動控制的核心點。深入了解鼓風量與飽和溫度的控制要點，對于完善煤氣發生爐的自動化水平和提高煤氣發生爐的優化運行水平至關重要。

煤氣發生爐的鼓風量參數奠定了爐內熱平衡的基礎，對于混合煤氣發生爐而言它直接與最終煤氣的成分相聯系。飽和溫度是煤氣發生爐行業的習慣性術語，實質上是指氣化劑(空氣與水蒸氣)，混合溫度.對于穩定工況的蒸汽和空氣，飽和溫度表征空氣和蒸汽的供給比例。

煤氣發生爐煤氣的早年操作，人們誤認為水蒸汽與空氣的混合物是以飽和狀態鼓入爐內的鼓風量基本確定煤氣的產量，與飽和溫度共同決定了爐內各層區的溫度及氣體成分是設計計算中物料和熱量平衡的原始依據，而試燒和實際運行經驗后的數據是技術管理中下達操作指標的基礎。

影響飽和溫度最敏感的因素是煤的工業分析結果和灰熔點飽和溫度低，則表征氣化劑中蒸汽含量比例低氧化層溫度和出氣化爐氣溫一定會升高，反之亦然.真實正確的飽和溫度，應依據煤的灰熔點確定，即堅持氧化層溫度低于ST10~20℃，為合理.煤氣發生爐操作時，應該盡最大可能提高爐溫，從而其強化氣化過程。

煤的反應活性對飽和溫度影響較大。高活性的煤氣化時，空氣耗量低宜適當提高飽和溫度，即以較高比例的蒸汽調節爐內溫度，使煤氣中氫和一氧化碳數量增大。