煤氣發生爐灰渣含碳量影響因素分析

今天黃臺小編就帶領大家了解下煤氣發生爐灰渣含碳量影響因素，希望對大家有所幫助！

煤氣發生爐為工業、礦山、水泥以及民用領域等常用的節能環保設備，具有高效高能低耗等特點。煤氣爐將煤炭制成燃燒用的煤氣發熱，通過一段式或兩段式煤氣化爐的反應室后，會有反應后的灰渣產生?；以闹笜送敲簹鉅t反應過程和效果的一個指示表，指標的好壞與使用效果不無直接關系，因此，分析煤氣化爐灰渣含碳量等因素對應用好煤氣爐來說有很大作用。

煤氣發生爐灰渣含碳量的高低應決定于反應溫度。反應溫度高，氧化層的煤燃燒得較完全，灰渣含碳量就低。反之亦然。而在灰熔點之上，熔融的煤漿將燃料包住，使之得不到充分反應。熔化的煤冷卻后會凝固，難以排走，不利于運行和保護設備，因此是盡量避免的。

此外，反應時間和料層的穩定也很重要，設想爐體內同一水平面有灰層、氧化層、還原層、干餾層，該水平面排出的灰含碳量一定高。而如果同一料層維持為氧化層狀態的時間越長，則燃燒反應就越完全，灰渣含碳量就越低。增加反應時間、維持氧化層高溫及爐內料層穩定，是降低灰渣含碳量的關鍵。

在發生爐的控制指標中，目前可顯示及控制的有空氣流量、爐底壓力、爐出壓力、爐出溫度和飽和溫度，爐內各層次的高度可通過探火測釬來得知。這些指標中，空氣流量、保和溫度、灰層高度與反應溫度及料層穩定有較大關系，能影響到灰渣含碳量。而其他指標一般用來控制發生爐的穩定、安全運行。

空氣流量控制著同一時間段內進入發生爐的空氣體積。流量小，氧化層反應時間就長，灰渣含碳量就低。但空氣流量的調整受到煤氣產量、煤氣壓力等因素的制約，調整的機會較少。況且，空氣流量與氧化層溫度有一定的關系，簡單說，空氣流量小，與煤反應的氧氣也少，氧化層溫度自然低所以，空氣流量要根據不同的要求來確定。

灰層高度起到保護爐篦、均勻分布并加熱氣化劑等作用。一般情況下，維持在300—600mm最好。

在所有的指標中，飽和溫度包含的內容最復雜，它體現出了氣化劑的溫度、含水量等內容。一定體積的空氣，其溫度不同，能包含的水分也不同。溫度越高，可汽化的水越多，氣化劑所含水分也越多，不利于反應溫度的提高，煤碳得不到很好的氣化，難以降低灰渣含碳量。反之，飽和溫度太低，氧化層溫度有可能超過灰熔點，造成結渣，同樣達不到效果。氣化劑參與了煤的氣化反應，而飽和溫度決定了氣化劑的性質，所以，控制好飽和溫度，對降低灰渣含碳量有重大意義，可以說是問題的關鍵。

既然飽和溫度對灰渣含碳量有重大影響，那么，影響飽和溫度的因素又有哪些呢?發生爐的氣化劑由空氣進入水夾套上部，帶走水夾套內的蒸汽而形成，此外，在飽和管還有補充蒸汽加入。因此，飽和溫度主要在這兩個環節受到影響。分析和研究這兩個環節，找出影響飽和溫度的因素，就能很好地控制飽和溫度，達到降低灰渣含碳量的目的。

影響灰渣含碳量的因素有飽和溫度及料層穩定與否。而影響飽和溫度的因素又有軟化水溫度和流量。通過控制軟化水溫度，調節軟化水流量，進而控制飽和溫度，就能很好地降低發生爐的灰渣含碳量。

煤氣生產行業已經有較長的歷史，由于經驗的積累，各種指標已基本定型。隨著資源的不斷減少和市場競爭的日愈激烈，深入研究生產過程的各個參數，找到生產效率和節能降耗的最佳結合點，對提高生產力很有好處。