隨著工業的飛速發展，煤氣發生爐在企業生產中已經逐漸的取代了傳統的煤炭燃燒，它作為一種清潔能源的基礎設備已被廣泛的應用于工業的生產中，具有產氣量大、氣化完全、煤種適應性強，煤氣熱值高、操作簡便、安全性能高等的特點。煤是“工業糧食”，煤燃燒時不僅產生我們所需的能量，同時還會生成大量的污染物，為了減少煤的燃燒對環境的污染，必須使用煤氣發生爐設備，將煤轉化為高熱值的清潔燃料。

煤炭能源帶來的經濟效益是大，但在帶來利益的同時，它所帶來的危害也不小。煤炭燃燒產生煤氣的同時產生的污染物主要有三大類：粉塵、廢水、焦油、焦油渣。那么，我們有什么處理辦法來解決這個問題呢？

1、廢水問題：冷煤氣站，在洗滌和凈化過程中的熱循環水系統和冷循環系統中，都會不同程度的含有揮發酚，氰化物、油類、BOD、COD、懸浮物等有害物質，其中含酚最多，爐氣化煙煤時所產生的酚液，主要來源于煤中的外來水及煤中的飽和水。   

處理辦法：將含酚污水加熱，使酚隨水蒸汽揮發出來，再將這部分含酚蒸汽通入發生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用，在爐內酚在高溫下燃燒分解成CO2和H2O最終達到脫酚的目的。

2、焦油廢水因含有的成分非常復雜，用常規的方法無法得到有效的處理，所以該廢水成為困擾企業環保的重要問題。如果是雙段爐會產生焦油，可以采用化學方法處理工藝，對焦油廢水中的酚類化合物去除率達100％，避免二次污染。

處理辦法：該處理工藝具有設計簡單可行、余熱利用效率高、降低污水處理成本、處理效果明顯等特點，為處理焦油廢水提供了一套簡單而行之有效的方法。焦油渣是在氣化煙煤的熱循環水系統中，會形成由粉煤、焦油、飛灰及含酚水組成的焦油渣。

3、我國水煤漿技術的發展始于20世紀80年代，經過20多年的研究實踐，已經成為較為系統、成熟的技術。水煤漿是將煤粉（60-70%）、水（30-40%）和少量添加劑（1%左右）混合后，經研磨、強力攪拌，使其形成煤－水兩相的流漿體以作為燃料使用。水煤漿外觀似油，流動性好，是一種新型、低污染代油燃料，其熱值約為重油的一半，現已成功地應用于冶金、建材等行業的各種工業爐窯及鍋爐中，具有很好的發展前景。