在煤氣發生爐的實際操作中，出現熱運行這種不正常的狀況，是不允許的。這種狀況的主要特征：爐出煤氣溫度達到600度以上，已經達到了煤氣自燃的溫度，非常危險。在這種狀況下，如果打開爐頂探火孔，爐內紅亮，冒出的煤氣會自燃著火燃燒，爐內氣化層結大渣，溫度高達1300度，溫度很高，如果釬探容易燒斷釬子，爐頂外部會出現較高溫度，爐內撒煤裝置會燒脫落等，化驗分析煤氣，含二氧化碳比較高，一氧化碳比較低。產生熱運行的原因：

1、灰層過高，總煤層過低，氧化層(火層)上移，還原層、干餾干燥層幾乎沒有了，成了大火爐。出現這種狀況，煤氣中大部分是二氧化碳，因此，煤氣出口溫度高達600度以上，更有可能在空層中產生自燃著火。

遇到這種情況：注意，要加快除灰，加快進煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。氧化層下移至正常位置(爐篦頂200MM)進入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調整好爐況，使爐出口溫度降至正常溫度550度。

2、飽和溫度過小，空氣中蒸汽含量小，造成氧化層急烈燃燒，導致氣化層溫度升高。出現這種爐狀，氧化層已結大渣成溶渣，風量阻力很大，在沒有結渣的周圍，氣體流速增加，沒有經過碳表面還原(二氧化碳)，煤氣中二氧化碳過多。同時由于炭被熔渣中含炭量也會增加，浪費了能源。

由于氧化層結渣，往往會出現偏燒現象，因為結渣的部位煤層落不下來，沒有結渣的位下落比較順暢，如不及時處理，時間一長，就形成順暢的部位氧化層火旺，結渣部位氣流不順暢，氧化層火不旺，直到出現滅火。

產生這種情況：注意，要加大飽和溫度(蒸汽量)，降低氧化層溫度，用粗30MM鋼釬打碎熔渣，同時轉動灰盤，擠壓小塊灰渣出爐外。

如果爐內灰渣太大，用粗釬打不碎，就須進行停爐處理。否則將會損壞爐篦等設備，造成較大損失。