煤氣發生爐不正常及處理：

運行中的煤氣發主爐，有時會出現異?，F象，如煤氣爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內出現結渣、冒火等現象，均稱之為不正常爐況。造成這種現象的主要原因有以下三個方面：

1、供應的氣化原料不符合要求，如煤的質量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊度不均勻,含煤粉多，惡化了爐內正常氣化條件。

2、發生爐本身存在缺陷，如加煤系統或出灰系統出現故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。

3、司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、爐內層次變化情況未及時監測和調整等。

當然這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時還是其共同作用的結果。因此，爐況不正常情況的表現也是多種多樣的，互相交錯的，我們在這里將常見的不正常爐況歸納為三個問題予以分析說明。鑒于在正常生產條件下前二個因素已基本固定。既使出現，也顯而易見，故在分析時著重說明操作因素及處理辦法。

（一）煤氣發生爐的熱運行

1、煤氣發生爐熱運行的特征及判斷

（1）首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐出溫度超過工藝規定值3.2m爐為下段600℃，上段120℃。

（2）打開透爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時有局部冒火現象。

（3）探爐可發現爐內有結渣現象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時火層區呈黃亮色，有時甚至將釬子燒斷。

（4）煤氣取樣化驗，CO2超過規定值，煤氣發熱值降低。

2、熱運行形成的原因及處理方法

造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法。

（1）飽和溫度太低，即向爐底供風管中加入的蒸汽量少了，送入爐內的風中含水蒸氣量不足，使爐內溫度特別是氧化層溫度增高，當溫度超過灰渣熔點時，灰渣熔化,結成塊狀.這樣不僅是沿爐截面的均勻供風遭到了破壞，惡化了爐內氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應就通過了還原層。結果煤氣爐出溫度高，煤氣中C02多，發熱值低。

出現這種情況時，應減少該臺爐子的負荷，適當提高飽和溫度，使爐內溫度降低到規定值，然后視具體情況作如下處理：

當結渣不嚴重時，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當調整加煤量和出灰量，使爐子逐漸恢復正常。

當爐況惡化，爐內結成一片片大塊時，為了確保供煤氣質量和便于處理,將該臺爐與網路斷開，用大鋼釬和鐵錘進行敲打破渣，待基本上處理正常后再接人運行。

當爐子結成整塊無法下料時，只得停爐打渣，處理好后再點爐生產。

（2）生產過程中，當煤氣產量發生變化時，未及時調整加煤量和出灰量，造成灰層過高，氧化層上移，煤氣爐出溫度增高。

出現這種情況時，應適當加快出灰和加煤，使灰層降至規定值，爐子即可恢復正常狀況。