當前煤制合成氨原料氣工藝

目前我國氮肥產業主要采用的煤氣化技術是常壓固定床間歇式無煙煤氣化技術,其特點是采用常壓固定床空氣、蒸汽間歇制氣,要求原料為標準 25～75mm的塊狀無煙煤或焦炭,進廠原料利用率低,單耗高、操作繁雜、單爐發氣量低、吹風放空氣對大氣污染嚴重,屬于將逐步淘汰的工藝.

國外煤制合成氨原料氣工藝技術

國外技術：價格超高，對煤要求高，不適合中國國情，本地化成本很高。 如魯奇固定床煤加壓技術、恩德粉煤氣化、GE水煤漿氣化技術等也各有自己的缺點。例如魯奇固定床煤加壓技術缺點：焦油分離、含酚污水處理復雜；水煤漿氣化技術缺點：缺點是氣化用原料煤受氣化爐耐火磚襯里的限制,適宜于氣化低灰熔點的煤；碳轉化率較低；比氧耗和比煤耗較高；氣化爐耐火磚使用壽命較短,一般為1～2年；氣化爐燒嘴使用壽命較短；恩德粉煤氣化爐缺點：飛灰量大、對環境污染及飛灰堆存和綜合利用問題有待解決.關于恩德爐和黃臺爐的對比請參考文章：黃臺循環流化床粉煤氣化爐和恩德爐對比區別

國內煤制合成氨原料氣工藝技術

近年來國內也出現了很多自主研發的粉煤制合成氣技術，但是普遍存在飛灰量大、對環境污染及飛灰堆存及綜合利用等問題。

黃臺煤制合成氨原料氣技術優勢

黃臺流化床粉煤氣化技術，2013年通過中石化聯合會鑒定，認為該技術已經達到“國內領先，關鍵技術以達國際先進水平”并建議加快成果推廣和產業化。

技術優勢有：煤種適應性強，運行成本低；有效氣體成份含量高，大于80%；0酚水焦油排放，環保無污染；單體產氣量大，可達7萬標方；  灰渣含碳量小于1.5，高效節能；飛灰可經處理后再利用，進一步環保節能！

總結以上可知：黃臺合成氨原料氣粉煤氣化爐價格較低，比較適合中國國情，本地化成本低，高效環保節能，是中小氮肥企業技術改造的不二之選！

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