提高煤氣發生爐產氣量，使得氣化效率最大化，為企業節能降耗是個重要問題。在爐子種類和型號固定的前提下，影響煤氣發生爐產氣量的因素主要是：氣化強度的大小，操作因素導致的氣體在爐內流動條件的好壞。那么我們就針對這兩點來看一下如何提高煤氣發生爐產氣量。

一、加大氣化強度提高煤氣發生爐煤氣產量

提高煤氣發生爐一次風機的吹風強度。提高吹風強度不僅可以提高反應速度,縮短吹風時間,增加有效制氣時間,而且還能抑制副反應的發生,降低消耗。提高吹風強度的具體措施如下:
1.在必要的情況下,可選用風壓較高的風機,如D400風機或串聯加壓風機,使吹風總管風壓提高到26.7~28KPa（200~210mmHg）。
2.將入爐風管及閥門加大到Dg600,使吹風阻力下降為1.2KPa（9mmHg）左右。
3.選用布風均勻,通風面積大,氣體阻力小,破渣能力強的爐箅。
4.根據氣溫及相對濕度的變化,及時調整吹風時間,保證吹風強度。

二、合理控制好煤氣發生爐上下行溫度,提高氣化質量。

上下行溫度的高低,能間接反應爐內氣化層狀況,如果溫度過高,則熱損失較大,且易結疤;控制太低,則氣化層溫度低,氣化質量差,只有上下行溫度控制合理,才能獲得較厚的氣化層,使氣化質量提高。

三、降低煤氣發生爐系統阻力,合理控制入爐蒸汽壓力。

在制氣的過程中,降低壓力,則有利于反應向生成一氧化碳方向進行,可制得質量較高的半水煤氣。降低壓力,必須從降低系統阻力入手,進而控制入爐蒸汽壓力,具體應采取下列措施:
1.將上下行煤氣管道及閥門加大到Dg600,
2.將廢熱鍋爐由F=100m2加大到F=150m2的水管廢熱鍋爐,使其在提高熱回收效率的同時,加大氣體通道面積。
3.適當降低洗氣塔入口管插入水封深度,根據有關單位的經驗,當單段煤氣發生爐氣柜壓力在2.5～4.5KPa（250～450mmH2O）,洗氣塔入口管插入水封深度100mm即可。
4.將洗氣塔由填料塔改為空塔噴淋。
5.在系統阻力降低的基礎上,應降低入爐蒸汽壓力,根據有關單位的經驗,入爐蒸汽壓力為0.07～0.1MPa。

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