細顆粒燃料（0—8mm的煤粉）在氣化爐內受到自下而上鼓入氣化劑的吹動，燃料呈密項流化狀態，這種氣化方式稱為流化床氣化。

循環流化床氣化爐反應過程特點及過程
         循環流化床氣化爐過程特點：氣化劑通過粉煤層，使燃料處于懸浮狀態，固體顆粒的運動如沸騰的液體一樣。氣化用煤的粒度一般較小，比表面積大，氣固相運動劇烈．整個床層溫度和組成一致，所產生的煤氣和灰渣都在爐溫下排出，因而，導出的煤氣中基本不含焦油類物質。    
          循環流化床氣化爐過程分析：在流化床氣化爐中，采用氣化反應性高的燃料(如褐煤)，粒度在3～5mm左右，由于粒度小，再加上沸騰床較強的傳熱能力，因而煤料人爐的瞬間即被加熱到爐內溫度，幾乎同時進行著水分的蒸發、揮發分的分解、焦油的裂化、碳的燃燒與氣化過程。有的煤粒來不及熱解并與氣化劑反應就已經開始熔融，熔融的煤粒黏性強，可以與其他粒子接觸形成更大粒子，有可能出現結焦而破壞床層的正常流化，因而沸騰床內溫度不能太高。由于加入氣化爐的燃料粒徑分布比較分散，而且隨氣化反應的進行，燃料顆粒直徑不斷減小，則其對應的自由沉降速度相應減小。當其對應的自由沉降速度減小到小于操作的氣流速度時，燃料顆粒即被帶出。