影響灰渣含碳量的因素一般有操作的正確性、發生爐的結構及完好程度和原料的優劣等三方面因素。

1、操作的正確性

對發生爐的運行應制定正確的技術操作規程，規定出各項合適的操作參數，如爐內溫度要適當，飽和溫度應選擇得當，單臺發生爐產量規定得恰當合適，并按規定時間探測爐內各層次分布情況，及時處理，在運行中保持爐內正確的層次，對降低灰渣含碳量有著重要作用。

2、煤氣發生爐構造的影響

煤氣發生爐的結構與灰渣含碳量的多寡有一定的關系。由于煤氣發生爐結構不合理而使加煤出灰不均勻。若加煤不均勻，使爐內布料不均勻。因而爐內氣化失常。由于發生爐本身結構不太合理或在制造、裝配上存在缺陷，也會使出灰不太均勻。如爐裙、爐篦的橢圓度超出范圍，爐排風口不均勻，加工粗糙、尺寸錯誤，大小灰刀位置不正確、角度不合適、裙板與灰盤間隙不均勻，水套安裝位置偏斜等均影響發生爐的正常運行，從而使灰渣含碳量增高。此外，如果用現代新式的完全氣化工藝，可以使灰渣含碳量大幅度降低。

3、原料的因素

煤氣發生爐煤質對煤氣生產工藝過程影響很大，若煤質變化，就應該變其工藝參數，采用相應的操作方法，否則煤氣發生爐運行受到影響。 原料中灰分熔點變化，使爐內溫度相應變化；原料的活性對氣化速度影響較大，若煤種改變，則相應改變操作方法。