利用熱載體分級循環將加熱和熱解過程耦合，發明了生物質自 混合下行循環流化床快速熱解工藝，原料適應廣，毫秒高溫熱解， 液收高，實現了熱電自給、原料吃干榨凈、過程無三廢排放，在國 內外首次解決了超短接觸熱質傳遞與反應調控、油中帶灰、油中高 含水、半焦載體異重返料等影響工業放大和長周期運行的生物質熱 解十大難題。

（1）快速熱解過程

自混合矩形下行反應器技術，實現了超短接觸熱質傳遞與反應調控，解決了流化氣稀釋耗能、反應器工業放大和機械運動部件高溫磨損難題。

（2）再生加熱過程

組合式脈沖提升管再生加熱技術，強化熱質傳遞，熱解半焦作為載體加熱的廉價燃料，解決了半焦與載體流化異重分層和提升管再生器底部起燃難題。

（3）熱載體分離與循環過程

系列組合式分級分離器技術，熱載體分級分離和循環調控，大中顆粒作為循環載體，微小顆粒外排作為硅鉀肥，從源頭上消除油中帶灰和鉀離子導致結焦死床，確保長周期運行。

（4）熱解汽固分離過程

油氣半焦臥式快速組合分離技術，實現了下行管反應器與提升管再生器的耦合，減少二次熱解反應，提高液體收率，從末端避免油中帶灰和油氣結焦堵塞。

（5）油氣分離過程

直接分餾和抗堵塞復合塔板技術，高效率、高通量、高操作彈性、抗堵塞，消除油中高含水和結焦堵塞、降低分離能耗，實現油品的梯級分離。

（6）原料提升干燥過程

脈沖提升干燥和分級回收技術，強化熱質傳遞，煙氣余熱干燥，提高系統熱效率，分離生物質細灰，從源頭上解決油中含水和油中帶灰的難題。