- [常見知識解答]兩段爐煤氣站洗滌污水及凝結水處理2018年06月09日 09:44
- 兩段爐煤氣站洗滌污水與凝結水處理方法,目前常用的有下列幾種。 1.焚燒法,可以處理急冷塔用的洗滌污水和凝結水。 2.制作水煤漿時的配料。 3.鍋爐用煤在入爐時噴灑含酚的凝結水。 但上述方法中焚燒法最為常見,制作水煤漿時的配料,目前正在陶瓷行業中使用,直接摻入鍋爐用煤還不多見。 4.急冷塔的洗滌用水,因其循環使用,日久以后,水中的固體顆粒及懸浮物都會增加,嚴重時造成管道及水嘴堵塞,所以需要經過加藥,即加聚
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- [常見知識解答]煤氣發生爐凈化系統正常運行壓力2018年06月09日 09:36
- 煤氣發生爐整個凈化系統應當保持正壓運行,由于煤氣經過凈化系統各種設備及管道都有一定的阻力損失,所以必須嚴格的控制從半凈總管到凈總管的各點壓力。半凈總管的壓力一般控制在 10 00帕,凈總管的壓力應控制在 200 帕。在半凈總管 800 帕時,而此時凈總管的壓力一般來說可以到達 400~600 帕,視洗滌塔內是否有填料,以及煤氣流量大小而定,當洗滌塔內填料放的越多,則其阻力損失就越大,凈總管的壓力就會降低,當流量越大時,此時煤氣流速大了,凈總管的壓力也會降低。
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- [常見知識解答]煤氣發生爐煤氣中CO含量的升降反映了什么情況?2018年06月08日 10:30
- 我們都知道,空氣中氧氣首先與焦炭作用生成二氧化碳;然后上升與焦炭反應生成一氧化碳,以后就逸出料層成為爐出煤氣。 一氧化碳的高低一是決定于氧化反應是否完全,即是否能產生足夠的二氧化碳;二是決定于二氧化碳的還原反應是否完全,否則就不能交多的轉變為一氧化碳;三是生成的一氧化碳是否二次燃燒,燃燒應該在用戶加熱爐中進行,要避免在發生爐中進行。若料層有漏洞存在,氧氣直達爐面與生成的一氧化碳產生氧化反應,又燃燒生成二氧化碳,往復徒勞無功。 所以,只有穩定的料層,各層
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- [常見知識解答]煤氣發生爐噴嘴聲音過大原因是什么?2018年06月08日 10:28
- 煤氣發生爐噴嘴離氣化反應段較近,對氣化反應段進行的探火操作、事故打釬操作及氣化反應段中煤料熱爆產生的粉塵,大部分會隨下段煤氣Q1導出,下段煤氣還含有一部分水分,其所含焦油量與煤料在干餾段內的干餾程度有關,如果煤炭干餾透徹,段煤氣焦油含量很少。 下段煤氣所攜帶的主要雜質為粉塵、部分水分和少量焦油。 煤氣發生爐噴嘴聲音過大原因: 煤氣發生爐煤氣管道的堵塞,大多是由于煤氣中的灰塵和冷凝下焦油在煤氣管道中混合,造成焦油流動性嚴重下降
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- [常見知識解答]煤氣發生爐中自然通風閥有幾種形式?2018年06月06日 09:55
- 在煤氣發生爐運行中,有時候需要自然通風,如熱備時,就要利用自然通風來使爐內短時間升溫,以延長熱備時間,但在正常生產時,因為有強制通風,就不需要自然通風,所以,就要有一只閥門來控制,這個閥門就叫做自然通風閥。 下面,黃臺小編就向大家介紹下自然通風閥: 1、最簡單的自然通風閥就是在發生爐空氣管道上(位置在逆止閥上面或后面)裝一個閥門,根據發生爐爐徑的大小可裝Dg80~Dg300的閥。 2、在空氣管道的水平段裝一只有鉸鏈的翻蓋,用時
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- [常見知識解答]煤氣發生爐凈化系統正常運行壓力是多少?2018年06月06日 09:51
- 整個凈化系統應當保持正壓運行,由于煤氣經過凈化系統各種設備及管道都有一定的阻力損失,所以必須嚴格的控制從半凈總管到凈總管的各點壓力。半凈總管的壓力一般控制在 10 00帕,凈總管的壓力應控制在 200 帕。在半凈總管 800 帕時,而此時凈總管的壓力一般來說可以到達 400~600 帕,視洗滌塔內是否有填料,以及煤氣流量大小而定,當洗滌塔內填料放的越多,則其阻力損失就越大,凈總管的壓力就會降低,當流量越大時,此時煤氣流速大了,凈總管的壓力也會降低。
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- [常見知識解答]二段煤氣發生爐檢查內容有什么?2018年06月05日 10:15
- 煤氣發生爐因其存在一定的安全隱患如果不注重檢查維修的話,將可能發生意想不到的意外,所以入場中應該重視煤氣發生爐的安全檢查工作,煤氣發生爐的外部檢查應由廠設備管理人員每年至少檢查一次,二段煤氣發生爐檢查內容為: 1、人孔、接管、測溫、測壓和汽包等受壓元件有無泄漏、裂紋或變形等缺陷。 2、用超聲波測厚儀對煤氣發生爐和管道上的易腐蝕處和介質易沖刷處重點測厚。 3、檢查和煤氣發生爐連接的管道、管件、閥門裂紋、變形及腐蝕情況,并用超聲波測厚。
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- [常見知識解答]二段煤氣發生爐腐蝕處和介質易沖刷處重點測厚2018年06月05日 10:06
- 1、檢查和煤氣發生爐連接的管道、管件、二段煤氣發生爐閥門裂紋、腐蝕處和介質易沖刷處重點測厚二段煤氣發生爐。 2、用超聲波測厚儀對煤氣發生爐和管道上的易變形及腐蝕情況,并用超聲波測厚。人孔、接管、測溫、測壓和汽包等受壓元件有無泄漏、裂紋或變形等缺陷。 3、用超聲波測厚儀對煤氣發生爐和管道上的易腐蝕處和介質易沖刷處重點測厚。二段煤氣發生爐檢查基礎是否下沉,傾斜或裂紋,地腳螺栓是否齊全緊固。
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- [常見知識解答]雙段煤氣發生爐爐出煤氣水分含量增高怎么辦?2018年06月02日 14:09
- 雙段煤氣發生爐煤氣中的水份主要是來源于下列幾個方面: 1 有鼓風空氣帶入的蒸汽,與灼熱的碳進行反應不是百分百。原因是雙段爐爐內處于冷運行狀態,水蒸氣分解率低,這樣煤氣中水分也就增高。 2 雙段煤氣發生爐偏爐,局部地區都是生煤,此時水蒸氣得不到反應,于是大量帶至煤氣中。 3 雙段煤氣發生爐爐內的部件漏水。需仔細檢查,及時修補。
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- [常見知識解答]煤氣發生爐凈化系統正常運行壓力是多少?2018年06月02日 14:06
- 整個凈化系統應當保持正壓運行,由于煤氣經過凈化系統各種設備及管道都有一定的阻力損失,所以必須嚴格的控制從半凈總管到凈總管的各點壓力。半凈總管的壓力一般控制在 10 00帕,凈總管的壓力應控制在 200 帕。在半凈總管 800 帕時,而此時凈總管的壓力一般來說可以到達 400~600 帕,視洗滌塔內是否有填料,以及煤氣流量大小而定,當洗滌塔內填料放的越多,則其阻力損失就越大,凈總管的壓力就會降低,當流量越大時,此時煤氣流速大了,凈總管的壓力也會降低。
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- [常見知識解答]煤氣管道能在運行時燒焊嗎?2018年06月01日 13:41
- 煤氣管道能在運行時燒焊嗎?這要根據運行的條件而定,某廠曾經在運行中的雙豎管第二聯出口處燒焊撐鐵,工作進行得很順利,當時規定的條件是: 1、半凈總管維持的工作壓力在1千帕,上下不相差0.2千帕,即在0.8~1.2千帕之間。 2、絕對維持正壓運行。 3、焊接電流不能過大,不致使鋼板擊穿。 4、采用交叉燒焊方法,即是不在一處進行連續焊縫,二是采用對位少量焊接,然后才形成一個連續焊縫。 5、焊接的管段及附近地區不能有漏煤氣的
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- [常見知識解答]煤氣發生爐噴嘴聲音過大原因是什么?2018年06月01日 13:38
- 煤氣發生爐噴嘴離氣化反應段較近,對氣化反應段進行的探火操作、事故打釬操作及氣化反應段中煤料熱爆產生的粉塵,大部分會隨下段煤氣Q1導出,下段煤氣還含有一部分水分,其所含焦油量與煤料在干餾段內的干餾程度有關,如果煤炭干餾透徹,段煤氣焦油含量很少。 下段煤氣所攜帶的主要雜質為粉塵、部分水分和少量焦油。 煤氣發生爐噴嘴聲音過大原因: 煤氣發生爐煤氣管道的堵塞,大多是由于煤氣中的灰塵和冷凝下焦油在煤氣管道中混合,造成焦油流動性嚴重下降,沉積在管道中造
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- [常見知識解答]兩段式煤氣發生爐發生振動的原因2018年05月31日 11:02
- 煤氣發生爐由灰盤、爐篦和鼓風箱等部件組成?;冶P與渦輪固定在一起,下部以其環形導軌座落在環形底座的鋼球上,灰盤滾動時鋼球在上、下凹槽形導軌內翻滾,以削減摩擦力?;冶P由鋼板制成,內壁外表凸出的斜筋用于協助大灰刀排灰。 當兩段式煤氣發生爐產生振動時,應該采用不同的方案進行逐步的排除: 第一、 溫度太高。有少部分的煤氣發生爐,在爐溫達到一定的高度時,是會產生振動的,有時候還會晃動的很厲害。 第二、 設計不合理。有時候煤氣發生爐的某些部位設計的不合理
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- [常見知識解答]如何提高兩段式煤氣發生爐的轉換效率2018年05月31日 11:01
- 煤氣發生爐的出現滿足了日益增長的能源需求、緩解了天然氣、電力資源不能滿足化工鑄造行業需求的的現狀。雙段式煤氣發生爐轉換原理是以煤為原料生產煤氣,供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運行向下移動,在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時,受爐底燃料層高溫氣體加熱,發生物理、化學反應,產生粗煤氣。 提高兩段式煤氣發生爐轉換效率方法: 1、在不加大進風量的前提下適當升高上段溫度使部分焦油氣化裂解成CO,針對煤的種類找出適用溫度。
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- [常見知識解答]煤氣發生爐按制氣工藝和所產煤氣的質量的分類2018年05月30日 10:37
- 煤氣發生爐按不同的制氣工藝和所產煤氣的質量分為單段煤氣發生爐、雙段煤氣發生爐和干餾式煤氣發生爐。 單段煤氣發生爐的產品屬于固體燃料(煤或焦炭)經過氣體的一種熱加工過程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通過高溫的固體燃料(煤、焦炭)層、其中起氧化作用的有機物質(空氣、水蒸汽)稱為氣化劑,生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。 爐體結構:全水套結構,自產蒸汽壓力為294KPa ,可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。 加煤機構:采
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- [常見知識解答]煤氣發生爐的原料解析2018年05月30日 10:28
- 煤氣發生爐制氣技術中有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種,可根據產品的性質選擇不同的燃料氣,加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品,可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品,可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣,冷煤氣的含塵量及其有害成分(如H2S)很低,不會污染制品,因而可以采用明焰燒成。傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制,經常有溫度想升升不起來,想降降不下去的情況發生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品,如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風閥的開度,非常簡便,對于提高產品質量、改進產品生產工藝、改善勞
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- [常見知識解答]煤氣發生爐飽和溫度多少合適2018年05月29日 10:07
- 在煤氣發生爐的操作工程中,飽和溫度的控制很重要。我們在生產實踐中還發現,精確控制好飽和溫度可以有效地改善爐況,降低原料消耗和生產成本。 煤氣發生爐飽和溫度多少合適: 一般來說,單段式煤氣爐的飽和溫度盡可能控制在56~61℃,這樣不但可以提高煤氣的熱值,提高煤氣中CH4的含量,同時更不容易形成結渣或燒壞爐箅子。 這是因為在這樣的溫度條件下,所產煤氣中的CO含量最低,有可能只是28%~29%,煤氣的熱值相對最高,生產所需的煤炭消耗相應就會降
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- [常見知識解答]煤氣發生爐出現失穩現象原因2018年05月29日 10:05
- 當煤氣發生爐內水夾套缺水時間較長時,煤氣發生爐爐體和水夾套已經被烘烤到了很高的溫度,這時如向水夾套內注水,水會在瞬間氣化為水蒸氣,壓力迅速增大,往往超過安全閥的泄放能力。外壓容器在外壓突然增大或者過熱等因素造成材料軟化時,可能引起容器的突然失穩破壞,隨著壓力的增大可造成煤氣發生爐內筒失穩或者夾套超壓爆破事故。 相關人員在設計機器時除了適當增加內筒壁厚、提高抗失穩能力外,還可以在設計時考慮在夾套上安裝大口徑爆破片,當然其爆破壓力應適當提高,保證在正常工作狀態下不易破
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- [常見知識解答]如何減少煤氣發生爐結渣現象2018年05月28日 09:57
- 按照操作規程來操作氣化爐,可以減少煤氣發生爐的結渣現象。那么到底如何操作呢?今天黃臺煤氣爐為您講解一下如何來減少煤氣發生爐的結渣現象。 減少煤氣發生爐的結渣現象方法: ①選擇結構合理,做工精細的設備,特別是加煤系統,布料一定要均勻。我們建議客戶一定要購買專業生產廠家的產品,不要貪圖一時的便宜。 ②選擇煤炭時,灰熔點要大于1250度。因為這樣當料層在溫度1100-1200度時,它的灰分還不會熔融,也不會結渣。 ③根據
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- [常見知識解答]煤氣中甲烷含量增高或降低是什么原因造成的?2018年05月28日 09:38
- 發生爐煤氣由氫氣,氧氣,一氧化碳,二氧化碳,氮氣等構成,其中各成分的多少能說明爐況的變化。濟南黃臺煤氣爐今天為您講解煤氣中甲烷含量增高或降低說明了什么。 甲烷主要是在干餾層中產生,在一般正常的料層中,對于煙煤為原料的發生爐煤氣,其甲烷含量不會超過2.6%,但我們也發現個別爐以及個別單位出現3%的現象。分析起來大致由下列原因造成。 一是由于過厚的燃料層,所以干流作用完成比較好,這樣甲烷含量就增高,但大同、淮南等煤種一般也在3%以下。
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