兩段式煤氣發生爐干流層溫度

兩段式煤氣發生爐人工釬測爐內各層爐內各層，在前面有關章節中已經講述，它主要是由灰層+氧化還原層+干餾干燥層+空層組成。雙段爐沒空層，干餾干燥層后以上至上段都是煤。其氣化原理都是一樣的。要掌握爐內各層的狀況，最簡單的測量辦法就是插釬。在正常運行過程中，把鋼釬從探火孔插入爐篦頂端2-3分鐘（鋼釬直徑一般使用300mm粗），然后拔出來觀察鋼釬顔色。

（1）灰層200mm，鋼釬應無色；如果變色成黑紅色，說明爐篦以上200mm的灰層已達到500度以上的高溫，火層已經下移，（灰層的基點是爐篦頂端）。

（2）氧化層厚150mm鋼釬應變成光亮黃色，而且界限分明，說明氧化層處于正常，溫度適中。如果鋼釬的顔色呈白色狀，說明氧化層溫度過高，達到1200度以上。如果鋼釬的顔色呈黃色或光亮黃色，說明氧化層溫度較低，大約在1000度左右。

（3）還原層厚400mm左右，鋼釬應變成櫻桃色，溫度在750度左右，屬正常范圍。

（4）干餾干燥層厚650mm左右。鋼釬應變成暗藍色，屬正常。溫度大約在600度左右。

上述鋼釬測量爐內各層的方法，是煤氣發生爐操作管理者普遍采用的。用插釬測量出爐篦頂端為基點以上各層的高度，便于及時調整爐內氣化狀況。

實踐證明，氧化層的溫度在1150度左右為佳，氣化出的煤氣質量也能夠得到保證。氧化層的溫度過低，水蒸汽的分解不足，還原層溫度也下降，影響了二氧化碳的還原，少產煤氣。反之，氧化層溫度高達1200度以上，會出現灰渣熔化現象造成結大渣。

通常在測量過程中，還原層和干餾干燥層的厚度沒有明顯的分界。但單段爐可以測量空層高度，計算出還原層和干餾層的高度。雙段爐以電熱偶探頭測量各層溫度，判斷各層高度。由于目前電子原件有時失靈，不能全靠電子儀表檢測，必須經常用釬測的辦法掌握爐內狀況。

在兩段式煤氣發生爐的管理過程中，因為干餾干燥層以上是煤倉，非常容易造成粘結，因此，在使用煤質上，最好使用無煙煤，否則會發生結大焦塊危險，不得停爐維修。

正常情況下，鋼釬插下去手感很松快，到爐篦有金屬堅硬感覺。如果釬子插不下去，說明爐內有結渣，從結渣的硬度可以判斷出結渣的程度，有時插釬發現很粘，這是結渣的前兆，有時插釬拔出后，發現釬子在空層部位有很多焦油，說明上部溫度較低，處于冷運行狀態。