兩段式煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。

兩段式煤氣發生爐風冷工藝冷煤氣站工藝特點：

在整個冷煤氣凈化工藝中，底部煤氣的處理采用旋風除塵器，強制風冷器來進行，改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，即節約了生產用水，又消除了因使用傳統工藝帶來的酚水量太大弊端，從而徹底杜絕了國內傳統的兩段爐對環境的污染問題。頂部煤氣中的大量焦油采用37管電捕器捕集，因其流動性良好，可直接輸送到焦油池儲存。

混合煤氣采用油洗冷卻器冷卻，此設備的特點是，煤氣的冷卻不與水直接接觸，而是管板式間接冷卻，再通過煤氣自身冷凝下來的飽和水（含酚）循環使用洗滌煤氣，使煤氣站酚水減至最少量，此少量酚水為正增長，它的輸送儲存皆密閉進行。

在整個工藝中，對焦油的捕集采用二級電捕，以確保在冷煤氣凈化過程中焦油的含量在40mg/m3以下。頂部煤氣用37管電捕焦，煤氣在其中最大流速為0.6m/s，低于《發生爐煤氣站設計規范》（GB50195-94）中的61管電捕青油器，煤氣在其中的最大流速為0.65m/s低于《發生爐煤氣站設計規范》（GB50195-94）中的0.8m/s的要求。

兩式煤氣發生爐風冷工藝冷煤氣站工藝自動化程度高，對于重要參數如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負荷實行自動調節，運行安全，便于操作，是一種比較先進的煤炭制氣工藝。