使用煤氣發生爐發生煤氣應用于玻璃行業在我國開始較早，應用這種煤氣的企業大多都是用來生產溶質玻璃液，而玻璃的退火一般用發生爐產生的冷煤氣和其他燃料。那您了解煤氣發生爐在玻璃行業的應用現狀嗎？今天煤氣發生爐生產廠家就與您來一起探討一下。

玻璃行業采用的煤氣發生爐一般都是單段爐，這種煤氣爐生產煤氣，煤氣管道投資大，焦油無法回收；用作冷煤氣的話，會嚴重污染自然環境，而且回收的焦油質量很差，不能再次利用。以上這些缺點都嚴重制約了發生爐煤氣的進一步應用。

1989年山西某個玻璃廠才開始率先將單段煤氣發生爐改為兩段式煤氣發生爐。并且他們靈活應用了新型爐子的優點，上段煤氣以除焦油煤氣形式用于玻璃瓶退火，而下段煤氣以熱煤氣形式作為玻璃熔窯的燃料。另外，在1995年，杭州一家玻璃廠將兩段爐煤氣的上段和下段煤氣混合，作為熱煤氣應用取得了成功。

這兩個例子的應用結果都說明了：改為兩段爐后，煤氣熱值提高很大，約10%-15%，而且煤氣壓力相對穩定，輸氣管道堵塞情況明顯減少，而且環保效益也得到了很大的提高。對企業而言，節能降耗是為了提高經濟效益，最大限度降低生產成本，追求利潤最大化。因此燃料的有效率用變得非常重要。在玻璃制造過程中，燃料成本超過了1/3，所以提高燃料的效率，使用兩段爐是非常有效的。