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改進型單段煤氣發生爐

【簡介】:改進型單段式煤氣發生爐,改變了原單段煤氣發生爐固有的弊端,氣化效率、煤氣熱值均提高10%-15%,灰渣含碳量降低10%-20%,大大降低了操作工的勞動強度和設備的故障率。
【特點】:具有投資少、產氣量大、熱利用率高、氣化完全、煤種適應性強,操作簡單。
【應用】:改進型單段式煤氣發生爐廣泛應用于各類金屬熱處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛燒爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、退火爐、化工行業、耐材行業、電纜行業、鍋爐行業等。
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改進型單段式煤氣發生爐工藝流程

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原料煤進場后經破碎、篩分后由上煤系統運至主廠房的儲煤層(儲煤倉),再經自動加煤機加入爐內,煤下移到氣化段與氣化劑反應生成煤氣(氣化劑由空氣、蒸汽組成)。氣化段生成的煤氣經煤氣出口出一段煤氣發生爐,進入急冷塔(雙豎管)除塵和降溫,再進入洗滌塔進一步降溫、除塵,凈化后的煤氣進入加壓機系統脫水、脫硫后送至用氣點。

改進型單段式煤氣發生爐熱煤氣站工藝流程:

改進型單段煤氣發生爐熱煤氣工藝流程圖

單段熱煤氣站流程

改進型單段煤氣發生爐冷煤氣站工藝流程:

改進型單段煤氣發生爐冷煤氣工藝流程圖

單段冷煤氣站流程


改進型單段式煤氣發生爐爐體結構

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改進型煤氣發生爐

改進型煤氣發生爐

改進型煤氣發生爐


改進型單段煤氣發生爐型號參數

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參數
Φ1.5
Φ2.0
Φ2.4
Φ2.6
Φ3.0
Φ3.2
爐膛內徑(m)
1.5 2.0 2.4 2.6 3.0 3.2
爐膛截面積(㎡)
1.77 3.14 4.52 5.3 7.07 8.04
水套工作壓力(Mpa)
0.294
水套蒸汽產量(Kg/h)
~200 ~340 ~420 ~470 ~550 ~650
燃料塊度及煤種(mm)
6-13、13-25、25-50 焦炭、無煙煤、不粘結煙煤
燃料消耗量(Kg/h)
370~530 630~950 1000~3000 1430~1630 2000~2670 2200~2750
煤氣熱值(低)(KJ/Nm³)
5225~5670
燃氣產量(Nm³/h)
1120~1600 1900~2850 3000~4000 4300~4900 6000~8000 7000~9000
爐出口煤氣溫度(℃)
400~500
爐底鼓風壓力(Pa)
<2450 <3000 <4000 <4000 <6000 <6000
注:煤氣產量和熱值與煤種、煤質有關

改進型單段式煤氣發生爐應用案例

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改進型單段式煤氣發生爐廣泛應用于各類金屬熱處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛燒爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、退火爐、化工行業、耐材行業、電纜行業、鍋爐行業等。更多案例>>


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【簡介】:第四代氣化爐-復合提升管分區氣化爐純氧煤氣化技術,由濟南黃臺煤氣爐有限公司和中國石油大學(華東)田原宇教授團隊產-學-研聯合研發。
【特點】:該技術主要是通過改進第二代循環流化床,并耦合第三代氣流床氣化技術的基礎上,形成的第四代煤氣化爐技術。適應于對熱值要求較高的用戶。
【應用】:普遍應用于化工、建材、陶瓷、鋼鐵、有色金屬冶煉、食品、紡織等行業。具體應用范圍包括回轉窯干燥、陶瓷建材、鑄造業熱處理、氧化鋁焙燒、食品高溫消毒、紡織產品印染等。
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燃耗量:依所處理料和添加料的熱量,以及處理噸位大小不同。
供氣能力:依所用燃料種類-數量、所需蒸汽參數和爐內溫度不同,供汽能力不同(可以依據用戶要求設計)。
供熱能力:依所用燃料種類-數量、所需屋里熱的參數和爐內溫度不同,供熱能力不同(可以依據用戶要求設計)。
無機材料產品:依據用戶所在地市場和資源具體條件設計產品。
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