關鍵詞：煤氣發生爐內膽氧化

煤氣發生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應爐。外殼用鋼板制造或用磚砌成，爐內有內膽，內膽是很重要的一個設備，但是它特別容易氧化，如何防止煤氣發生爐內膽氧化？今天黃臺小編就帶領大家簡單了解下：

煤氣發生爐鋼坯在加熱段以較大熱負荷供熱，保持較高爐溫讓鋼坯在加熱段以較大的表面和中間溫差下進行快速加熱，達到出爐溫度后就立即出爐開軋，以避免長時間把已加熱的鋼坯停留爐內等扎。采用這種快遞加熱的操作中除一定要控制好爐壓，當均熱床上鋼坯溫度已經很高，表面已開始有輕微熔化現象時，這時候不能采用減風操作，因為減風后造成的還原性氣氛特使表面已形成的高價氧化鐵皮投還原成低價氧化鐵。

1、從清掃入孔進行點爐是可靠的，但是如果條件不便，則可以經看火孔(全部看火孔)均勻點燃之，(通常由看火孔投入火把，容易熄滅)。

2、將廢油布燃著，由看火孔或入孔投入爐內，均勻燃著以后，蓋上看火孔，可以少許進風，在進風前將自然通風關閉，大閥可以全部打開放散，進風量初可保持500--1000標米3/小時，太大了容易將火吹熄。

3、在空氣送入墟內后(壓力約20—30毫米水柱)，可以打開看火孔，檢查一下爐內各處是否全燃燒，如有未燃者之下，應繼續投下火把。

4、在爐內全部燃著后，火力很旺時可以少許給煤(例如自動給煤機以2—3牙給煤)，而后逐漸加厚煤層使之達到正常氣化層標準，應該注意，在初不能下煤過量以免壓死火焰(大致需待20—40分鐘以后，才能加大給煤量)。

5、在爐子開始增加風量時，應注意同時要送入蒸汽，以保證正常爐溫。風溫在初期可以保持在25--35℃左右(此時風量約為1000--1500標米3/小時左右)，當氣化層溫度逐漸上升，風量也逐漸增加時，應相應地提高風溫，直至達到正常標準(如55-58℃)。